客問浦樓何處覓，市民遙指大煙囪！
戲加兩句：
發(fā)展時節(jié)樓高升，
煙囪入云欲斷魂，
客問浦樓何處覓，
市民遙指大煙囪。
[em07]
急求一套煙囪的防腐技術(shù)！！！！
1 備選方案 1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里 采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。 施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養(yǎng)護固化。 1. 2 進口磚板襯里防腐 采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。 施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐 層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應(yīng)由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護固化。 1. 3 整體面層防腐 采用底涂液、耐高溫防腐專用材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設(shè)計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。 2 煙囪防腐體系比較 2. 1 防腐體系性能 3 種煙囪防腐體系性能比較見表1。 表1 煙囪防腐體系比較 方 案 防腐 性能 耐溫 性能 耐磨抗℃ 沖刷性能 使用 壽命a 施工 周期d 參考價 元/m2 1 20%硫酸 浸泡20d 無明顯 變化 ≤160 較好 <10 ≤60 1100～1200 2 20%硫酸 浸泡20d 無明顯 變化 ≤300 良好 ≥15 ≤50 2200～2700 3 20%硫酸 浸泡20d 無明顯 變化 ≤300 良好 ≥15 ≤50 750～800
編輯本段煙囪防腐方案比較
方案1
由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應(yīng)溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
方案2
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優(yōu)良的業(yè)績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現(xiàn)。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內(nèi)徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區(qū)域增加。
方案3
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內(nèi)石油化工行業(yè)高溫腐蝕環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設(shè)轆轤、卷揚機、外部設(shè)升降平臺和羅茨風(fēng)機即可進行施工,簡便可行。
方案4
涂刷煙囪防腐涂料ZS ,煙囪防腐涂料成膜物質(zhì)：制成以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。志盛威華煙囪防腐涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇⒅鷦┖图尤肽湍ピ鰪妱ｉL效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。超強的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強，志盛涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱600℃.耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。涂料使用壽命長 ：涂層使用壽命長，煙囪防腐耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染