1. 啤酒灌裝機結構

啤酒設備廠應用的灌裝機一般為旋轉式灌裝機依據生產能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開,并經由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

2. 啤酒灌裝機酒閥構造

大桶上有個閥，用手擰開

3. 底部灌裝啤酒機

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生。

4. 啤酒灌裝機結構圖

啤酒轉換桶是圍繞灌裝的工藝流程展開的，其工作原理是：從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高．瓶口在定中裝置的 導向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。

瓶子 在被抽真空后，貯液缸內的背壓氣體(CO2，)被沖 人瓶中，當瓶中氣體壓力與貯液缸內氣體壓力 相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟．此時 啤酒通過回氣管上傘型反射環的導向作用．自 動沿瓶壁灌入玻璃瓶內，玻璃瓶中的CO2，通過 回氣管被置換回貯液缸內．當酒液上升到一定 高度并將回氣管口封閉時．自動停止下酒。

然 后將液閥和氣閥關閉，排掉瓶頸部位的壓力氣 體以防止帶氣酒液在玻璃瓶下降時的噴涌，這 樣便完成了整個轉換過程。

5. 啤酒灌裝機的設計

1.瓶身有裂紋。這基本上是運輸過程中出現的破損問題，應該找商家一倍賠償。

2.瓶子沒問題。如果瓶子本身不存在破損現象，那就是質量問題，應該讓商家就該次購貨至少1+1賠償。

3.假冒偽劣產品。如果經相關部門鑒定，屬于假冒偽劣產品的，商家就該次購貨至少應10倍賠償。

6. 啤酒灌裝機結構組成

啤酒罐裝機，易拉罐灌裝機，啤酒桶清洗機等

7. 啤酒灌裝機結構圖工作原理

將壓蓋頭分別轉到一相同位置，用塞尺測量其它三個壓蓋頭與封蓋輪之間間隙數據是否和2號相同，一般一封（壓蓋頭與封蓋輪間隙最小處）為0.3-0.4mm，二封為0.25-0.3mm，壓蓋頭邊沿與封蓋輪距離不超過0.5mm。根據你所述有可能尺寸沒有調整好，再者請檢有關零件是有否損傷或磨損情況。不明之處歡迎詳問，望能幫助你早日解決問題。

8. 啤酒等壓灌裝機

傳統的機械式等壓灌裝閥與電磁流量計電子等壓灌裝閥在灌裝工藝上基本相似。

不同點在于機械閥采用執行機構根據安裝位置點實現各種灌裝過程動作，電子閥則是通過電氣程序根據時間順序來進行自動控制。

這樣，即使當設備運行轉速變化時電子閥的灌裝依然可以自動執行設定的動作時間來滿足恒定的灌裝狀態，確保了灌裝的質量與精度。

相比機械式，電子閥依托精密控制、可靠的執行更能滿足優質、高效、低耗和集約化設計要求。

如今，江蘇新美星Newamstar全新研發的灌裝閥的結構及功能都有了重大突破。