本篇文章給大家談談《鋁瓶啤酒前景分析》對應的知識點，希望對各位有所幫助。
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如果我長期喝啤酒用的是那一種鋁瓶子的會怎么樣。
鋁瓶具有很多優勢。由于鋁瓶的密封性能好，采用鋁瓶包裝將獲得更長的貨架儲藏壽命；由于鋁的化學特性，鋁瓶包裝內的啤酒在冰箱內能夠迅速冷卻；在由于鋁的物理特性，鋁瓶的回收利用效率要大大高于PET瓶和玻璃瓶.對身體應該沒有什么影響，如果不放心，還是用正常的玻璃杯
鋁的應用前景
我國建筑鋁材應用前景和發展前景廣闊
我國建筑鋁材除了建筑門窗幕墻及裝飾用材之外，對建筑結構和非建筑用的結構鋁材，還缺乏開發力度，應用實例不多。值得關注的是，雖然國內建筑鋁合金空間結構材料的應用剛剛起步，但它與20世紀80年代鋁合金門窗開始替代鋼制門窗一樣，有著廣泛的應用前景和巨大的發展空間。
業內人士分析認為，盡管中國鋁擠壓產品有著50年的基礎，20年的快速發展，進步很大，不過在設備設計、制造、使用以及發揮其最大效率等方面，與國際先進水平相比仍存在差距。我國鋁擠壓企業絕大多數起步于鋁門窗幕墻及裝飾用建筑鋁材的生產，以6000系列各種牌號的鋁合金為主。由于6000系列是鋁合金中擠壓性能最好的一類，所以也是應用最廣泛的一類，全球擠壓的鋁合金中80％屬于6000系列合金，因此在充分發揮其材料的潛力方面，我們還得下深功夫領會與掌握。至于其它合金系列產品的生產，尤其是硬質合金系列（2000系列和7000系列），均屬較難擠壓的合金，我們的不少企業對此接觸還較少，對其認識不足，而對硬質合金加工技術的掌握及產品用應開發，則是眾多企業尋求發展進步迫切需要的。
有關專家指出，在建筑鋁型材之外，鋁型材的應用范圍相當廣泛，我國應利用企業的自身優勢來開拓市場，忌流于“被動”開發，要積極“主動”開發，要熟悉材料的功能和市場的需求，要做領先的創新的“替代”開發。
同時，還應做好鋁材的深加工，深加工是鋁擠壓企業產品的增值點。鋁門窗是深加工的一種，我們還應將鋁擠壓材通過各種機械加工或成型工藝，以及通過焊、鉚等工藝，將其加工成用戶需要的各種零部件或可供組裝的散件。無論是大型型材，還是精密型材，先進的深加工技術與裝備仍是中國企業發展所需要的。
截至目前，建筑鋁型材的產量及企業數量，在我國整個鋁擠壓行業中仍占據著絕對優勢，目前正式領到國家建筑鋁型材生產許可證的企業有470家，其中民營企業是絕對主體。廣東省鋁型材企業最多，也是被公認的中國鋁型材行業水平的代表。2005年中國鋁擠壓材產量為350萬噸，其中建筑鋁型材約280萬噸，在今后相當長的一段時間里，建筑鋁型材在中國的鋁擠壓行業中仍然會高居首位。
我國鋁型材產量雖已居世界第一位，但從人均消費量上來看，仍有發展空間。有資料分析，由于我國申奧、申博成功，以及房地產業的迅猛發展。到2010年，我國建筑鋁型材的需求可達320萬噸。而且，由于我國鋁型材生產成本較低，鋁型材出口的迅速增長是可以預期的。據預測，到2010年我國鋁型材凈出口將達60萬噸。
近年來，我國包裝工業迅速崛起，各種新型包裝材料層出不窮。尤其是鋁箔在包裝業的應用越來越顯示出所特有的優越性能，為鋁箔在包裝業的消費，形成了新的市場增長點，打開了新的增量空間隨著全球包裝工業的快速發展，包裝業已成為發達國家的重要支柱產業。在美國，包裝業已成為第三大產業；在歐洲，包裝業已是第七大產業。全球包裝工業的發展，極大地帶動了鋁箔消費，使包裝業成為鋁箔最大的應用消費市場。據歐洲鋁箔工業協會統計，歐洲有70%以上的鋁箔應用于各類包裝制品。在美國這一比率高達75%，在日本包裝用鋁箔消費占70%，其中僅食品包裝就占在鋁箔消費量的30%。目前，在全球約6000億美元的包裝消費市場中，中國已成為僅次于美國和日本的第三包裝大國。隨著我國包裝工業的快速發展，鋁箔在包裝領域的應用也實現了迅速增加。目前我國包裝用鋁箔消費量約為11萬噸/年，其中卷煙包裝用鋁箔約3.8萬噸，占34.5%；食品包裝用鋁箔約2萬噸，占18.2%；奶制品包裝用鋁箔約9000噸，占8.2%；日化品包裝用鋁箔約5000噸，占4.5%；其它包裝用鋁箔約1萬噸，占9.1%。目前，我國鋁箔在包裝業的應用比率與發達國家比還有很大的差距。軟包裝：軟包裝是近年來發展起來一種新型包裝，它具有防潮、保鮮的特殊功效，是現代包裝的一種非常理想的包裝制品。它是利用鋁箔與塑料等材質復合制成的袋式包裝容器(如：蒸煮袋、站立袋)。在發達國家，軟包裝已成為食品、飲料的主要包裝形式，尤其在歐、美、日發達國家得到了最廣泛的使用。目前軟包裝已是全球食品包裝的主流，2005年全球軟包裝產值已達658億美元，平均增速在5%以上，成為全球未來近年內最能影響包裝業十類包裝技術之一。近幾年我國軟包裝市場發展很快，每年正以9.5%的速度遞增，僅次于印度12%的增速。我國軟包裝的興起與快速發展，使每年消費鋁箔在2萬噸以上，未來將會有更大的市場增量空間。鋁塑復合包裝：在現代包裝中，幾乎所有要求不透光或高阻隔復合材料的產品，都采用鋁箔做包裝制品的阻隔層，用量最多、使用最廣的當是鋁塑復合包裝。在鋁塑包裝材料中，以下鋁塑復合包裝的發展前景尤其被包裝界看好。鋁塑復合罐材由鋁箔與塑膜和牛皮紙板復合而成，通過加工制成各形狀的包裝罐，具有無毒、無味、無污染的特點，并可回收再生使用。是市場上大量使用的馬口鐵制罐、蒸煮罐及其他液體包裝容器的替代品，特別適用于冷凍食品、干脆食品的包裝和盛裝機油，市場使用量可觀.鋁塑復合膜由鋁箔與高強度、可熱封的塑料薄膜復合而成，具有阻隔、力學及熱封性能，是一種極具應用潛力的優良鋁塑復合軟體包裝材料，廣泛應用于食品、化學藥品和軍用品的包裝。鋁塑復合軟管由鋁箔與塑料或樹脂復合后，再由制管設備加工制成管狀半剛性包裝制品，主要用于膏狀、露狀產品的包裝，如牙膏、藥膏、化妝品等日用化工制品的包裝容器。鋁塑復合軟管具有隔絕性好、不易破裂、清潔美觀等優點。在歐美日等發達國家有90%以上的牙膏采用鋁塑復合軟管包裝，而目前我國采用此包裝的比率還不足5%。國內每年鋁塑復合軟管消費鋁箔約5000噸，隨著這一新興市場的開發，鋁箔在此領域的消費會得到快速發展。酒封包裝：酒封包裝是近年來隨著啤酒衛生標準的要求而產生的一種新型包裝材料。由于鋁箔具有良好的延展性能、抗拉性能和易印制的特點，廣泛應用于啤酒、果酒和高級醬油的瓶頸、瓶口密封包裝。
近年來隨著國人餐飲消費習慣的改變，啤酒消費量大增。2005年全國啤酒產量3062萬噸，連續多年全球第一，其包裝用鋁箔也隨之迅速增加，達到年消費鋁箔1萬噸以上，且仍有較大的增量空間。寵物食品包裝：近幾年，用鋁箔制成的寵物食品包裝制品在歐美市場發展很快，目前在我國還是一個尚待開發的空白市場，其應用與消費潛力很大。另外，隨著新包裝技術的發展，選擇性透過鋁箔包裝、防凍鋁箔包裝、防冷凝鋁箔包裝、無菌包裝、利樂包等新包裝方式將為鋁箔在包裝領域的應用打開一系列新增量市場空間。從我國包裝產業發展前景看，國家在食品領域提出了農業產業化發展規劃，食品加工列為重點優先發展領域，預計今后食品包裝產值每年將增和12%以上。乳品、飲料業已成為當今最具成長性的行業，各式軟包裝品種紛紛亮相于市場。目前我國醫藥包裝業年產值為150億元，僅能滿足國內制藥企業80%的包裝需求，預計“十一五”期間，醫藥包裝業必將實現高速發展。在日化行業，日化用品正在進入市場繁榮期，發展潛力巨大，在包裝業是更新和發展最快的市場之一。由此可見，我國鋁箔需求的未來增長空間主要在包裝用鋁箔支撐起一個容量寵大的市場。業界專家預計，到“十一五”末期，我國包裝用鋁箔年需求量將達到25萬噸左右，這將是目前包裝用鋁箔消費量的1.3倍。未來幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅度超出我國空調、裝飾和電纜三大鋁箔用途的增速。
使用鋁制飲料罐的好處
輕便，價格低廉，可回收。
鋁是食物污染源。可能導致老年癡呆。
提煉會產生污染。
金屬包裝罐迄今已有70多年的歷史。20世紀30年代初，美國就已經開始生產啤酒金屬罐了，這種三片罐是用馬口鐵皮制作的，罐體上部呈圓錐狀，最上面是冕狀罐蓋。其大體外形與玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌裝線灌裝的，直到上世紀50年代才有了專用灌裝線。罐蓋在50年代中期演變成平面形狀，上世紀60年代又改進為鋁制環形蓋。
鋁制飲料罐最早是在上世紀50年代末出現的，上世紀60年代初期二片DWI罐正式問世。鋁制易拉罐發展非常迅速，到本世紀末每年的消費量已有 1800多億只，在世界金屬罐總量（約4000億只）上是數量最大的一類。用于制造鋁罐的鋁材消費量同樣快速增長，1963年還近于零，1997年已達 360萬噸，相當于全球各種鋁材總用量的15％。
美國是世界鋁飲料罐的最大生產國和消費國。美國鋁罐使用數量1984年超過620億只，1987年超過700億只，1988年超過800億只，1990年超過900億只，1994年超過1000億只。美國鋁易拉罐主要用于包裝飲料，如1992年飲料鋁罐量為928億只，占當年飲料罐總量 957億只的97％，鐵皮罐僅為29億只、占3％。2001年美國啤酒和軟飲料鋁罐用量為近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。日本鋁罐的產量已經連續多年增長，從1985年的30億只分別增加到1987年的55億只、1989年的81億只、1991年的102億只、1993年的 118億只、1995年的159億只和1997年的166億只，鋁罐的大部分是啤酒罐，如1997年為95億只、占57％，碳酸飲料罐有35億只、占 21％，其他飲料罐30億只、占18％。從上世紀80年代中期以來，歐洲飲料罐市場一直呈現穩定增長之勢。1990年，歐洲飲料罐消費量第一次超過200 億只，1993年達250億只，1995年突破300億只。1996年下降了2％，由上年的322億只減為316億只。1997年，歐洲飲料罐市場重又恢復了平穩增長，年增幅為5％，總消費量上升到335億只，為歷史最高水平。其中，清涼飲料罐185億只、比上年增長5．1％，啤酒罐150億只、比上年增長7％。歐洲飲料罐中鐵皮罐和鋁罐各約占一半。中南美洲的鋁罐消費量也比較大，每年近200億只。亞洲（日本除外）的鋁罐年消費量也不下200億只。中國鋁易拉罐消費量現在每年有80多億只。
數十年來，鋁易拉罐的制造技術在不斷改進。鋁罐重量已經大為減少，上世紀60年代初期，每千只鋁罐（包括罐身和罐蓋）的重量達55鎊（約合 25千克），上世紀70年代中期降至44．8鎊（25千克），上世紀90年代后期又減到33鎊（15千克），現已減為30鎊以下，比40年前減少了近一半。1975年～1995年的20年間，1磅鋁材制作的鋁罐（容量為12盎司）的數量增加了35％。另據美國ALCOA公司的統計，每千只鋁罐罐身所需要的鋁材由1988年的25.8磅減少到1998年的22．5磅和2000年再減為22.3磅。美國制罐企業封縫機械和其他技術不斷取得突破，所以美國鋁罐的鋁材厚度已經明顯下降，由1984年的0．343毫米減為1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。
鋁易拉罐蓋輕量化進展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由上世紀60年代初的0．39毫米下降到上世紀70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0．24毫米。罐蓋直徑也有所縮小。罐蓋重量不斷減少，1974年千只鋁易拉罐的重量為13磅，1980年減為 12磅，1984年減為11磅，1986年減為10磅，1990年和1992年分別減為9磅和8磅，2002年減至6．6磅。制罐速度大幅度提高，由上世紀70年代的650～1000cpm（只／每分鐘）分別提高到80年代的1000～1750cpm和現在的2000cpm以上。
很多國家特別是發達國家，對用過之后的廢舊金屬罐的回收和利用都很重視，金屬罐的回收再利用率也不斷增高。比如美國鋁罐的回收再利用率，早在上世紀80年代就已超過50％，1990年為63.6％，1994年提高為65.4％，1997年達66.5％，1999年降為62.5％，2000年為 62.1％。日本鋁罐的回收再利用率由1990年的43％分別提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％。
啤酒的鋁罐中國能生產嗎
啤酒的鋁罐中國能生產。中國第一支罐裝啤酒為哈爾濱啤酒。中國的鋁罐易拉罐業始于20世紀80年代初期。隨著國民經濟的不斷增長，百姓生活水平的提高，以及對環保方面的重視，國內易拉罐歷經第四次危機之 后將迎來燦爛的日子。
啤酒來源
啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為液體面包。
關于《鋁瓶啤酒前景分析》的介紹到此就結束了。
